Nasza strona korzysta z plików cookie Serwis korzysta z plików cookie oraz innych technologii śledzenia w celach prawidłowego funkcjonowania, wyświetlania spersonalizowanych treści i reklamy oraz analizy ruchu na witrynie żeby wiedzieć skąd pochodzą nasi użytkownicy. Możesz zarządzać plikami cookie z poziomu Twojej przeglądarki. Więcej informacji na temat warunków przechowywania lub dostępu do plików cookies na naszej witrynie znajduje się w Polityce Prywatności.
W dowolnym momencie, możesz dokonać zmiany swojego wyboru klikając w link Polityka Cookies w stopce strony.
Produkty
Mój sklep
Wybierz swój sklep

Styrodur czy styropian – co wybrać?

31 08 2024

Styrodur i styropian to nazwy umowne, handlowe i bardzo często powszechnie stosowane są zamiennie. Jednak to dwa różne materiały termoizolacyjne, mimo że oba powstają z tego samego tworzywa sztucznego. Czym się różnią? Kiedy stosować styrodur, a kiedy styropian?

Styropian to polistyren ekspandowany ESP, natomiast styrodur to polistyren ekstrudowany XPS. Osoby, które nie mają zbyt wiele z szeroko rozumianą branżą budowlaną, oba te materiały określają jako styropian. Jest to błędne, ponieważ chociaż te materiały ociepleniowe powstają z tego samego tworzywa sztucznego, czyli polistyrenu, oraz wyglądają podobnie, to różnią się sposobem wytwarzania, a dzięki temu i właściwościami użytkowymi. Należy tutaj wspomnieć, że styrodur to zarejestrowana nazwa handlowa firmy BASF, która produkcję polistyrenu ekstrudowanego XPS rozpoczęła w 1964 roku. 

Styrodur vs styropian – jak powstają te materiały

Polistyren ekspandowany EPS – czyli popularnie styropian – powstaje w wyniku połączenie granulek polistyrenu z wodą oraz porotwórczym gazem. Skutkuje to uzyskaniem spienionej masy, która po okresie sezonowania jest formowana i cięta na płyty do oczekiwanych wymiarów oraz grubości. Znacznie inaczej wygląda proces produkcji polistyrenu ekstrudowanego XPS. Styrodur powstaje w technologii ekstruzji. Spieniony granulat jest wtłaczany do form, co sprawia, że płyty mają jednorodną, gładką (w przeciwieństwie do styropianu) i zamkniętokomórkową strukturę, dzięki czemu nie przepuszcza powietrza. Od styropianu różny się też tym, że jest barwiony, a konkretny kolor często jest znakiem rozpoznawczym danego producenta. 

Styrodur a styropian – właściwości

Różne procesy produkcji tych materiałów ociepleniowych sprawiają, że charakteryzują się one innymi właściwościami. Chociaż uczciwie trzeba przyznać, że oba doskonale sprawdzają się jako termoizolacja budynków i gwarantują uzyskanie wymaganego normami standardu energetycznego – oczywiście pod warunkiem, że zostaną prawidłowo ułożone. Jest to możliwe, ponieważ ich współczynniki przewodzenia ciepła λ są naprawdę niskie (czyli korzystne). W przypadku polistyrenu ekstrudowanego XPS λ jest nieco lepsza i mieści się w granicach od 0,027 do 0,035 W/(m·K), ale polistyren ekspandowany EPS nie jest dużo gorszy – standardowo λ wynosi 0,031-0,045 W/(m·K), a już w porównaniu ze styropianem grafitowym różnica jest znikoma. Zarówno polistyren esktrudowany XPS, jak i ekspandowany EPS narażone są na promieniowanie UV, a także szkodliwe działanie niektórych chemikaliów oraz tak samo topią się pod wpływem wysokiej temperatury.

Jednak styrodur jest bardziej wytrzymały na ściskanie (200-700 kPa) i mniej nasiąkliwy (0,5-1,5%), więc zakres jego zastosowanie w budownictwie jej szerszy w porównaniu z polistyrenem EPS. Oczywiście producenci styropianów oferują swoje produkty w różnych wersjach, dzięki czemu standardowo stosowane są do ocieplenia elewacji, podłóg, fundamentów czy dachów, ale nigdy nie dorównają polistyrenowi ekstrudowanemu XPS

Styrodur czy styropian – co wybrać

Standardowo do ocieplania domu stosuje się styropian, ponieważ jego właściwości naprawdę są wystarczające, aby spełnić obowiązujące wymagania dotyczące energetyczności budynków, które są rygorystyczne. Ponadto – nie ma co ukrywać – jego cena jest niższa, co ma niebagatelne znaczenie przy budowie domu, która pochłania duże pieniądze. Polistyren ekstrudowany XPS natomiast znajduje zastosowanie, gdy potrzeba „mocniejszych” rozwiązań. Na przykład w typowych budynkach mieszkalnych pod wylewką doskonale sprawdzi się polistyren ekspandowany EPS, oznaczony jako Podłoga (czyli o nieco podwyższonej wytrzymałości na ściskanie, np. EPS 100), jednak już do garażu, szczególnie przeznaczonego na duży i ciężki samochód, sprawdzonym wyborem będą płyty XPS o wytrzymałości na ściskanie 200 kPa. 

Sytuacja wygląda podobnie w przypadku izolacji ścian. Powszechnie jako ocieplenie elewacji stosuje się styropian i w tym przypadku styrodur to zbędny wydatek. Natomiast miejsca narażone na kontakt z wodą, wilgocią i duże obciążenia, szczególnie fundamenty, lepiej ocieplić polistyrenem ekstrudowanym XPS. Materiał ten również polecany jest do izolacji podłogi na gruncie czy dachu płaskiego przeznaczonego na taras, a także jako izolacja nakrokwiowa pod dachówki (jest to ciężkie pokrycie).     

Czy artykuł był przydatny?

Dziękujemy. Podziel się swoją opinią.

Czy możesz zaznaczyć kim jesteś?

Dziękujemy za Twoją opinię.

Zapisz się do newslettera

Kim jesteś?