Ceny na rynku materiałów drewnopochodnych szybko rosną, materiałów jest mało i występują problemy z ich dostawą. Płyty gipsowo-włóknowe fermacell® są przekonującą alternatywą dla sprawnej i terminowej prefabrykacji. Podobnie jak płyty drewnopochodne, mogą być w pełni wykorzystywane statycznie, ale w porównaniu z nimi umożliwiają znacznie cieńsze konstrukcje ścienne.
W przypadku stosowania płyt gipsowo-włóknowych fermacell® Vapor nie ma również potrzeby stosowania warstwy redukującej dyfuzję pary wodnej. Ponadto, wszystkie płyty gipsowo-włóknowe fermacell® są niemal bezemisyjne.
Zdj. 1. Ze względu na swoje wysokie parametry materiałowe płyty gipsowo-włóknowe fermacell® mogą być stosowane jako nośne, usztywniające okładziny ścienne, jako bezpośrednie okładziny konstrukcji drewnianych oraz jako poszycie usztywniające rozwiązań sufitowych i dachowych. Są one również niemal bezemisyjne. Zdjęcie: Archiwum James Hardie Europe GmbH.
Płyty gipsowo-włóknowe są alternatywą dla płyt drewnopochodnych
Ogólnie rzecz biorąc, płyty gipsowo-włóknowe fermacell® oraz
fermacell® Vapor są inteligentną i niezawodną alternatywą dla płyt
drewnopochodnych. Ze względu na swoją wysoką stabilność mogą być stosowane
zarówno w zastosowaniach nośnych, jak i usztywniających oraz jako poszycie i okładzina elementów konstrukcyjnych (klasa użytkowa 1 i 2 wg EN 1995-1, patrz
EN 1995-1-1:2010-10-eurokod 5, Projektowanie konstrukcji drewnianych; Część
1-1, Postanowienia ogólne). Krajowe dopuszczenia (Europejska Ocena Techniczna,
Opinie Klasyfikacji ogniowych, Ogólne aprobaty nadzoru budowlanego)
potwierdzają parametry systemów opartych
na płytach gipsowo-włóknowych fermacell® i są dostępne na stronie
fermacell.pl lub na zapytanie.
Produkcja przyjazna środowisku
Produkcja odbywa się w przyjaznym dla środowiska procesie wyłącznie na bazie naturalnych materiałów (papier z recyklingu, gips i woda) i bez dodatków w postaci klejów. Płyty gipsowo-włóknowe fermacell® są praktycznie bezemisyjne i nie zawierają substancji szkodliwych dla zdrowia (potwierdzone m.in. przez Institut für Baubiologie/IBR-Prüfsiegel i eco-Institut). Dotyczy to również formaldehydu. Dlatego oprócz zalet statycznych są one zalecane jako odpowiedni substytut płyt drewnopochodnych również z punktu widzenia zdrowotnego.
Zdj. 2. Produkcja odbywa się w przyjaznym dla środowiska procesie wyłącznie na bazie naturalnych materiałów (papier z recyklingu, gips i woda) i bez dodatków w postaci klejów. Źródło: Archiwum JAMES HARDY.
Zalety płyt gipsowo-włóknowych fermacell®
Jednorodna struktura płyt wzmocnionych włóknami celulozy zapewnia typowe dla płyt gipsowo-włóknowych fermacell® zalety produktu:
- Metody obróbki zbliżone do drewna.
- Wysoka trwałość i odporność na obciążenia mechaniczne.
- W zależności od sposobu mocowania możliwe są obciążenia konsolowe do 50 kg bezpośrednio na punkt płyty.
- Niepalne, klasa reakcji na ogień A2-s1,d0 zgodnie z EN 13501-1.
- Doskonała izolacja akustyczna od dźwięków powietrznych (Badane zgodnie z normami standardowej ściany na konstrukcji drewnianej fermacell® uzyskują już w przypadku jednowarstwowego wartość Rw=57 dB, a w przypadku podwójnego poszycia Rw=68 dB).
- Najlepsze właściwości klimatyczne pomieszczeń, płyty gipsowo-włóknowe fermacell® bardzo dobrze regulują wilgotność (klasa adsorpcji pary wodnej WS II).
- Współczynnik przewodzenia ciepła l=0,32 W/mK.
- Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej μ = 13.
- Gęstość 1150 + 50kg/m³.
- Cienkie konstrukcje ścienne zapewniają również więcej przestrzeni, umożliwiają elastyczną i zmienną aranżację oraz dowolną swobodę projektowania.
- Możliwość szybkiego montażu wskutek zoptymalizowanych sprawdzonych systemów konstrukcji i możliwości prefabrykacji.
Nowość! Obudowy elewacji z okładzin cementowych HardiePlank®
Perfekcyjnym uzupełnieniem płyt gipsowo-włóknowych fermacell® lub płyt gipsowo-włóknowych fermacell® Vapor są obudowy elewacji z okładzin cementowych HardiePlank®. Dzięki tylu możliwościowym spółka James Hardie Europe GmbH jest w stanie zaoferować całe systemy budowy ścian w systemach suchej i drewnianej zabudowie.
